一，制粒機喂料轉(zhuǎn)速有可能過快。

　　二，制粒本身的調(diào)質(zhì)溫度過高。

　　三，成品含粉率偏高影響冷卻效果。

　　四，冷卻風(fēng)機還未完全轉(zhuǎn)換己將成品打入冷卻器。

　　五，停機時冷卻不到位手動排料過快。

　　設(shè)備上可能的原因則有以下幾種：

　　一，冷卻風(fēng)檔可能開啟得太小。

　　二，冷卻風(fēng)機風(fēng)葉是否積塵嚴(yán)重、有無存在破損現(xiàn)象。

　　三，冷卻器周壁、冷卻風(fēng)管破損存在跑風(fēng)現(xiàn)象?

　　四，冷卻風(fēng)機存在缺相?

　　五，料位器位置放置太高或太低、有無卡料現(xiàn)象?

　　六，冷卻分料板分料是否均勻。

　　七，排料柵欄間隙調(diào)整得過太、停止時是否會完全重疊?

　　八，冷卻關(guān)風(fēng)器有無堵塞?

　　九，冷卻排料時間設(shè)置得太短。

　　十，冷卻器本身的產(chǎn)能功率是否與制粒主機相匹配?