飼料顆粒機（又名：顆粒飼料機、顆粒飼料成型機），屬于飼料制粒設備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械。
如何降低飼料成本而又滿足各種畜禽營養(yǎng)需要成為廣大養(yǎng)殖戶和飼料行業(yè)急待解決的首要問題。秸稈生化蛋白飼料技術就是把農作物秸稈通過粉碎、發(fā)酵、造粒等技術措施，使木質素被軟化，粗蛋白、粗纖維、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物質，同時發(fā)酵時還產生大量的菌體蛋白，發(fā)酵后變得軟熟，香甜，造粒更增加了禽畜的適口性，粗蛋白、氨基酸平均水平會提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、組氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并產生B、D、E 等維生素和生長因子，再與其他原料混合配制成全價飼料經顆粒飼料機壓制成營養(yǎng)豐富的飼料顆粒，使禽畜采食量大增，生長加快。既減少糧食投入（每噸秸稈飼料相當于270千克糧食飼料的營養(yǎng)價值）節(jié)省了飼料成本，又增加了養(yǎng)殖者的收入。
飼料顆粒機的分類
飼料顆粒機，分為環(huán)模飼料顆粒機、平模飼料顆粒機、對輥飼料顆粒機；按用途可分為：小型家用顆粒飼料機，家禽飼料顆粒機，小型家禽顆粒飼料機，魚飼料顆粒機，兔子飼料顆粒機，豬飼料顆粒機，秸稈飼料顆粒機；按生產又可分為：秸稈飼料顆粒機，麥麩飼料顆粒機，豆粕飼料顆粒機，玉米秸稈飼料顆粒機，木屑飼料顆粒機等。各種不同的飼料顆粒機，以外觀和生產方式的不同于以分類。
飼料顆粒機的使用范圍
飼料顆粒機，廣泛適用于大、中、小型水產養(yǎng)殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養(yǎng)殖場，個體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場，養(yǎng)殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。
飼料顆粒機的主要性能特點
1.結構簡單,適應性廣,占地面積小,噪音低。 　　
2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。 　　
3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經濟效益。 
4.干料加工,生產的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。 　　5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。
飼料顆粒機的常見故障及排除方法
故障現象
一 . 產量過低（甚至不出粒）
故障原因
1 . 平模初次使用?？坠鉂嵍炔?； 　　
2 . 物料含水率過高或過低； 　　
3 . 壓輥與平模間隙過大； 　　
4 . 壓輥或平模磨扣嚴重； 　　
5 . 三角帶打滑或老化。 　　
排除方法 　　
1 . 用含油料研磨潤滑，工作一段時間產量即提高; 　　
2 . 調節(jié)物料含水率； 　　
3 . 調整壓緊螺栓； 　　
4 . 張緊或更換三角帶
二、 顆粒中含粉過多
故障原因 　　
1 . 含水率低； 　　
2 . 平模過度磨損、厚度過小。 　　
排除方法 　　
1 . 提高含水率； 　　
2 . 更換新平模。
三、 顆粒表現粗糙
故障原因 　　
1 . 含水率高； 　　
2 . 平模初次使用。 　　
排除方法 　　
1 . 降低含水率； 　
2 . 用含油料反復研磨。
四、響聲異常
故障原因 　
1 . 落入硬質雜物； 　　
2 . 軸承損壞； 　　
3 . 零部件松動。 　　
排除方法 　　
1 . 停機清除異物； 　　
2 . 更換軸承； 　　
3 . 緊固零部件。
五、突然停車
故障原因 　　
1 . 負荷過大（甚至保險絲熔斷）； 　　
2 . 有異物進入腔內。 　　
排除方法 　　
1 . 適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲； 　　
2 . 停機清除異物。
飼料顆粒料調試技術新方案
一：調試過程
1、首先要了解顆粒飼料生產線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設備的功能； 　　
       2、調試前應逐一檢查某個具體設備的運轉情況，并了解與所用制粒機模孔相匹配的粉碎機的粉碎粒度，原料粒度要細，但不宜過細，最好粗、中、細適，建議理想的粒度分布如下： 　　A、3.35mm以上的粒度≤1% 　　B、2.0mm以上的粒度≤5% 　　C、1.0mm以上的粒度約20%≥＜＞ 　　D、0.5mm以上的粒度約30%左右 　　E、0.25mm以下的粒度不得低于20% 　　F、0.25mm以上的粒度約24%左右 　　
3、調試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物； 　　
4、調試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調質蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽; 　　
5、 開動制粒機前應調節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離,一般為轉動環(huán)模時壓輥似轉非轉(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM最佳),千萬不能使環(huán)模與壓輥間距調得過小,導致直接摩擦,這樣不但會加快環(huán)模與壓輥的摩損,而且會降低生產時的單位產量.； 　　
6、開動制粒設備時不應使喂料量瞬間到達最大,應一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達到理想值(即正常生產時電機電流值為額定電流值的85~95%).
二: 不良現象的預防及糾正措施.
1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,并且粉化率較高,產量偏低，導致這種現象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷； 　　
2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環(huán)模壓縮； 　3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應降低環(huán)模壓縮比； 　　
4、顆粒水份偏高時生產產量偏低，并且經常出現堵機現象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%； 　　
5、顆粒料長短不一，應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置； 　　
6、兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。
據權威資料顯示，近年來，由于消費需求和養(yǎng)殖結構變化，我國飼料產品結構已發(fā)生較大變化，小型飼料顆粒機價格使我國的水產飼料產量年均增長率高達17％，遠高于配合飼料8％的平均增速，豬料、禽料比例呈下降趨勢。水產飼料業(yè)已成為飼料行業(yè)發(fā)展中的最大亮點。1991年我國水產飼料產量只有75萬噸，僅占我國飼料總產量的2.1％。然而至1999年，其產量已激增至400萬噸，占飼料總產量的5.8％。